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研发中心
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简介精铸流程:
1.模具制作:精度高的模具采用三D设计,加工中心制作。
2.蜡模制作:采用自动压蜡机,使用中温蜡或低温蜡(根据具体产品而定)。
3.制壳:使用真空沾浆机,深孔、盲孔、狭槽、字体、死角等处可清晰铸出, 粘结剂采用硅溶胶、硅溶胶—水玻璃复合。(根据具体产品而定)。
4.熔炼: 模壳烧结采用油炉。 熔炼炉采用中频炉。 浇铸方式(重力)。5.后处理:清沙、切割、抛丸、喷沙、氩焊、热处理、酸洗、钝化、校正等。
6.机械加工。
7.抛光(部分产品)。 尺寸精度高于CT3级,表面粗糙度1.6-3.2。
本公司热加工先进技术简介:
A 采用先进的三维软件SOLIDWORKS设计模具,设计出的模具可直接输入加工中心制作,能够保证制出的蜡模精度不超+_0.03MM,这就为生产高精度的铸件奠定了基础。
B 采用进口中温蜡,采用进口液压式压蜡机。
C 蜡模组装技术采用《浇口杯补缩容量法》---获省科技进步二等奖。
D 制壳采用真空沾浆机,采用北美最先进的粘结剂、润湿剂与潰散剂,保证了模壳的夹层、死角都能均匀地涂上料浆,避免铸件产生"铁豆", 深孔、盲孔、狭槽、字体、死角等处可清晰铸出。
E 浇铸时采用微震浇注、加压浇注(引进国外技术)。
F 零件精整校正技术,对于薄壁易变型的零件设计了各种专用校正模具,用压、敲、夹等各种独特的工艺方法和决窍,使复杂零件达到高精度的要求。
G 加工:拥有先进的加工中心及数控车床。能生产出高精度的加工件。
H 检测:拥有三坐标检测仪等先进的检测设备。
I 新产品开发及工艺管理:严格按公司的ISO程序文件执行。

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